תהליך ייצור של מכשירי בדיקת מתח גבוה

תהליך הייצור של מכשירי בדיקת מתח גבוה הוא תהליך מקיף המשלב עיצוב מדויק, בחירת חומרים קפדנית, עיבוד שבבי קפדני ואיתור באגים במערכת. מטרת הליבה שלו היא להבטיח את הבטיחות, היציבות ודיוק המדידה של הציוד בסביבות מתח גבוה.

זרימת תהליך ייצור ראשי

שלב התכנון והתכנון: בהתבסס על הדרישות הפונקציונליות של מכשיר בדיקת המתח הגבוה (כגון עמידה במתח AC/DC, בדיקת התנגדות בידוד וכו') ומפרטים טכניים (טווח מתח מוצא, דרגת דיוק, מנגנוני הגנה בטיחותיים), התכנון המבני הכולל הושלם. שלב זה כולל:

עיצוב מערכת חשמלית: קביעת התצורה של השנאי-למעלה, מעגל הבקרה ומודול רכישת האותות;
עיצוב נעילת בטיחות: שילוב פונקציות כגון -התנעה אפסית, הגנה מפני מתח יתר וזרם יתר ופריקה מהירה;
עיצוב ממשק-אנושי: תומך בתצוגה דיגיטלית, הגדרת פרמטרים ואחסון נתונים.

רכש ובדיקת חומרים: רכשו רכיבי מפתח לפי שרטוטי התכנון, כגון:

שנאי-מתח גבוה (חייב לעמוד בחוזק שדה גבוה ופריקה חלקית נמוכה);
חומרי בידוד (למשל, שרף אפוקסי, נייר נומקס);
רכיבים אלקטרוניים (IGBT, תיריסטורים,-קבלי מתח גבוה, דיודות מיישרים);
מעטפת ומחברים (באמצעות חומרים-עמידים ללחות ומעכבי בעירה-).

כל החומרים חייבים לעבור בדיקת איכות לפני השימוש.

עיבוד והרכבה של רכיבי ליבה:

ייצור שנאי מתח גבוה-: השתמש בטכנולוגיית פיתול מפולח, תוך שימוש בחומרי בידוד-בעלי ביצועים גבוהים בין שכבות, ושליטה ביחס הסיבובים כדי להשיג הגברת מתח מדויקת (למשל, הגברת מ-220V ל-4kV או 6kV);

ייצור מעגלים ומערכת בקרה: הרכבה מלאה של PCB באמצעות טכנולוגיית הרכבה משטח SMT (SMT) ותהליכי הלחמה חוזרת, וביצוע בדיקות פונקציונליות;

הרכבה מלאה: שלב את המבנה המכאני, מערכת החשמל, לוח הבקרה ומערכת הקירור בהתאם לשרטוטים, תוך התמקדות בהבטחת מרחק הבידוד בין רכיבי מתח גבוה- לבין אמינות ההארקה.